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3TF35西门子交流接触器工作原理图

3TF35西门子交流接触器工作原理图
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本公司特价代理销售西门子交流接触器中间继电器热过载继电器电动机保护断路器微型断路器 塑壳断路器 按钮信号灯变频器 PLC 系列产品 欢迎询价 !
3TF 3TB交流接触器
3TF35西门子交流接触器工作原理图------3TF 3TB 系列交流接触器为交流50Hz或60Hz,额定绝缘电压为690-1000V,在AC-3使用类别下额定工作电压为380V时的额定工作电流为9A-400A,主要供远距离接通及分断电路之用,适用于控制交流电动机的起动、停止及反转。符合IEC947,VDE0660,GB14048等标准。
优点
性能好,导电部件不外露;
体积小、重量轻,灭弧罩材料采用不饱和树脂,耐弧性好,不会碎裂;
灭弧室呈封闭型,飞弧距离小,可缩小电气箱体尺寸;
主触头系统结构独特,触头磨损小,电寿命增加;
电磁铁工作可靠,损耗少,噪音小,且具很高的机械强度;
操作频率和控制容量高;
3TF30-35系列可外加辅助触头座;
SIGUT-西门子专利端接法,接线方便,牢固,接触可靠性高,抗振性强,防护性好
西门子交流接触器 直流接触器
成立于1995年初的西门子电气传动有限公司(SEDL)已经走过20年发展历程。在过去的20年里,其产值由初的2千万元人民币增加至20多亿元人民币,增长达百倍;员工人数由初的几十人,增加至现在的1400人;生产区域由初的2000平方米增加至近54000平方米。西门子电气传动有限公司已经发展成为西门子在华乃至整个亚太地区重要的科研、生产基地,变频器及驱动系统的研发、生产及服务中心,其产品广泛应用于海内外冶金、矿山、石油、化工、起重、电梯、造纸、纺织、轨道交通及风力发电等领域。
  “西门子电气传动有限公司已经是西门子在的重要的生产基地之一,它的发展正是西门子过去二十年发展历程中生动的缩影。”西门子大中华区首席执行官、西门子()有限公司总裁兼首席执行官赫尔曼(Lothar Herrmann)表示。“西门子电气传动有限公司凭借其强大的生产能力、卓有成效的创新工作和的管理体系,不断为客户创造价值,助力工业的发展。”
  “为了支持《制造2025》国家规划中推行绿色制造的决策,西门子电气传动着力生产高能效等级的电机以及驱动系统。”西门子电气传动有限公司总经理史天乐(Michael Stengele)指出,“作为电机及驱动系统生产行业的领军企业,我们致力于推动制造业的绿色发展。”
  为满足国内市场对于绿色交通的电机产品的需求,西门子电气传动有限公司将于2016年初开始生产电动汽车电机组件。同时,西门子于2015年4月20日面向市场推出的SimoticsFD系列低压大功率电机也将在该工厂生产。
  西门子电气传动有限公司已经在建立起完整的价值链。从国内市场到亚洲及世界市场,产品从少量生产到大量生产,研发人员从主要关注已有产品改进到新产品开发,企业从本地项目组织架构到项目组织机构,生产流程从标准生产系统到精益生产系统。在二十年的发展过程中,西门子电气传动有限公司已经把整个价值链移到了,建立了产品研发、产品生命周期管理、采购、生产、物流、销售及服务等业务发展通道。
  作为世界的高端装备制造基地,西门子已经将的生产现代化理念和技术应用于西门子电气传动有限公司,为天津本地、环渤海经济圈、乃至的装备制造业提供驱动力。
  机器人产业一直是自动化、智能化制造的典型代表。随着技术的发展,未来新一代机器人不仅会更加便宜,能够应用到更多的中小企业和领域中,而且还将实现人机共融,变得更加灵活、更为智能。
  
  在我国提出的工业制造2025战略发展规划中,机器人产业是未来十年发展的重点领域之一。进一步加大机器人产业的研发投入,突破在机器人本体、减速器、控制器、传感器等核心技术层面的发展瓶颈,推动我国机器人产业的标准化、模块化发展,从而使我国在汽车、机械、电子、化工等工业机器人领域缩小甚至赶超发达国家水准;在健康、家政服务、教育娱乐等服务机器人领域保持世界水平。
  人机共融成机器人创新方向
  
  作为自动化制造技术的重要产物,工业机器人经过几十年的发展已经较为成熟,不仅被广泛应用于各个生产制造领域,还催生了服务机器人的发展应用。有研究认为,在智能化浪潮的推动下,机器人将成为人们生产生活不可或缺的关键因素之一。其中,能够大幅增强生产能力的工业机器人以及为人们提供智能化服务的机器人,将有着十分广阔的发展前景,并在未来社会中扮演着重要角色。
  
  随着人力成本的提升,工业机器人在生产制造中将发挥越来越重要的作用。例如,在上世纪70年代到90年代,日本为应对劳动力短缺对经济高速发展的制约,积极发展应用工业机器人,成为了上机器人大国,也使该国一跃成为全球制造强国。日本占全球工业机器人60%的产能,欧洲占全球工业机器人30%的产能。
  
  随着亚洲经济的快速崛起以及全球生产模式的智能化、自动化升级转型,工业机器人的需求也将不断激增,有着十分巨大的市场发展空间。相关数据显示,  
  工业机器人在汽车整车及零部件、工程机械、轨道交通、低压电器、电力等领域的发展应用已经比较成熟,未来的技术升级和发展方向主要集中于两个方面:
  
  一是进一步优化机器人的速度、精度、适应性,增强机器人在定位、操作等方面的能力。随着技术上的突破升级,在上世纪后十年间,工业机器人的定位精度和平均无故障时间,分别提高了61%和137%,价格方面则降低了约50%。有研究估计,在信息化、智能化技术的推动下,到2030年,工业机器人的定位精度还将有大幅提升。因此,未来机器人可能会成为生产流程中的一个即插即用的部件,可以随时运用到需要的环节。
  
  二是不断提升机器人的智能化、信息化水平,增强机器人的拟人化和交互沟通能力,终实现人机共融,扩大应用范围。比如,日本在人形机器人研发上的突破,使机器人有了更强的交互沟通能力,可以与用户自如交流。
  
  总体上看,在第四次工业革命浪潮的推动下,人机共融将成为新一代机器人的发力点,也是世界机器人领域研发创新的主要方向。例如,在工业机器人领域,通过人机共融,机器人就能够像人类一样学习工作技能,配合好人的工作需求,而人与机器人的关系,也将从主仆关系变成合作关系。
  
  就我国而言,随着工业制造中人力成本的不断提升,工业机器人的市场需求激增。有数据显示,2013年我国的机器人销量增加了41%,  
  大数据+云计算嵌入生产全过程
  
  自2008年世界金融危机以来,各发达国家相继提出了新的战略规划,如美国的再工业化构想、日本的工业智能化、德国的  
  在当前的制造业市场中,谁能够更及时、更准确地反馈和解决遇到的问题,谁就能在竞争中占据优势和主动。不过,相比这种看得见的竞争,越来越多的企业开始利用互联网平台和大数据技术,努力预判产品从研发到销售各个环节可能出现的问题和风险,并实现有效规避,从而增强自身的生产和竞争能力。
  
  正如NSF(NationalScienceFoundation,美国国家科学基金会)智能维护系统产学合作中心主任李杰指出的,大数据在制造业领域的价值,就是帮助企业找出可能发生的隐藏问题和风险,从而有针对性地调整、优化产品研发制造的整体流程。
  
  大数据是指包含着巨量资料的信息资产。这些数量庞大、内容多样的信息资料,需要借助新型的软件和数据模式进行处理,并能够大大增强企业的决策力、洞察力和流程优化能力。
  
  就制造产业来看,大数据主要来源于六个方面,被称为6C:Connection(连接:传感器和网络)、Cloud(云:任何时间及需求的数据)、Cyber(虚拟网络:模式与记忆)、Content(内容:相关性和含义)、Community(社群:分享和交际)、Customization(客制化:个性化服务与价值)。
  
  以往,宝洁公司为保证尿布的产品质量,需要通过相机对产品逐一筛选检查。如果发现问题,就需要暂时停止生产,找出不合格的产品后,才能再重新开机制造。这种筛查模式不仅费时费力,对问题也局限于事后的发现、弥补,增加了生产成本,也制约了效率提升。
  
  如今,宝洁公司将大数据技术嵌入到尿布生产的过程中。即通过对生产流程的全天候监控,能够更加精准地预判生产流程中的不良环节,从而在问题发生之前就进行优化调整,保证了生产流程的连续性。有数据显示,仅仅这一个方面的改善,  
  与大数据密切关联的另一个信息化技术就是云计算(CloudComputing)。它是针对大数据海量、高增长率和多样化特质而出现的一种全新的信息处理技术和模式。
  
  云计算是传统计算机和信息化网络技术融合的产物,能够将碎片化、零散化的数据信息有效整合起来,发现它们的关联性,从而为企业或商家决策提供更精准、更科学的数据信息。正如有些学者指出的,云计算拓展了大数据的生产空间和价值,让毫不相干的信息变成了互相关联的鲜活数据,并在纵向上提升了信息化与工业化的融合程度。
  
  Cisco(思科)公司的大中华区高级副总裁殷康认为,通过云计算,可以将共享的大数据信息按照需求提供给需要的人,从而使大数据应用更加智能化、智慧化。他指出,云计算不再围绕CPU,而是围绕网络转,就像附着在网络上的一层能力,网络延伸到哪个地方,你的计算能力就延伸到哪个地方,无处不在。
  
  在制造业中嵌入大数据和云计算,一方面能够对产品制造流程进行实时监控,从而提前发现问题、规避风险;另一方面还能够极大增强企业对客户反馈的非结构化数据信息的处理能力,优化企业的市场洞察力和决策精准度,从而为市场提供更优质的产品和服务。
  
  从微观层面而言,大数据+云计算的结合,能够推动企业的信息化升级转型,优化产品的研发生产流程,增强企业对市场信息的洞察力和敏感性,从而实现从生产型制造向服务型制造的转变,围绕市场个性化、定制化需求进行精准生产。
  
  从宏观层面来讲,大数据和云计算的应用,有利于整个制造产业的优化升级,提高生产的灵活性、准确性和性,从而帮助制造产业真正根据市场需求安排生产活动,实现向智能制造和云制造的信息化转型。
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